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            单机布袋除尘器的生产要求和运行前的注意事项

            2021-07-26 13:16:33
            192次

            单机布袋除尘器的生产要求:

            一、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造,达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

            二、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术,达到大型布袋除尘器合流分布,延长滤袋使用寿命的要求。

            三、单机布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

            四、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研讨和应用,达到干法脱酸除尘工艺的需求。

            五、低阻、卓效布袋除尘器结构的革新,适应节能减排的需要。

            六、脉冲阀性能和质量的技术升级,适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

            七、以清灰为特征的脉冲技术升级,达到长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

            随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,确定了设备的连续正常运转。之所以能处理浓度好粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间。正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的快膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

            单机布袋除尘器运行前应注意以下几点:

            一、安装除尘器的场地要清理干净,道路,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施;

            二、除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不可以相碰;

            三、单机布袋除尘器在运行前,工作人员要对单机布袋除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,确定这些配件正常运行;

            四、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

            在对单机布袋除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:

            一、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即替换。

            二、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损。

            三、若是想要提升清灰效果,则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果。

            四、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

            单机布袋除尘器适用比较普遍,主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机布袋除尘器的实用性不错,而且也适用于不同的行业中,是一些工况污染严重的地方,都是可以使用到类似的除尘器,所以其市场需求量也是越来越高。

            单机布袋除尘器的选型特别简单

            一、滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

            二、随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。

            三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小,和场地状况来决定的,这种除尘器设备结构简单,操作维修起来方便。

            四、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此,除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。

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